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L'aluminium : matière passion !

Que nous parlions de portails, clôtures ou garde-corps, nos produits sont caractérisés par leur longévité et leur résistance. L'usage de l'aluminium est optimale pour répondre à ces exigences, qu'elles soient fonctionnelles ou même d'ordre esthétique. Peu d'entretien, pas de rouille, nos créations saurons répondre à vos attentes en termes de qualité et d'originalité.

Autrefois, l'aluminium coûtait cher à produire. Il était alors considéré tel un métal semi-précieux. Son utilisation était destinée à la création d'objets précieux. (bijoux, objets religieux). Il crée alors, autour de lui beaucoup d'intérêt du fait de sa densité. Chercheurs, architectes, ingénieurs s'intéressent à lui et devinent en lui son potentiel.

Très vite, l'aluminium a su s'imposer au début du siècle dernier, dans le milieu de l'industrie aéronautique et aérospatiale. Ce siècle a donné à l'aluminium le temps de se faire une place dans de nombreux domaines et aujourd'hui il est reconnu comme une matière puissante et omniprésente dans notre vie quotidienne. De plus, l'aluminium a su rester tout aussi prestigieuse qu'à ses débuts. Il y a seulement 170 ans que l'élément aluminium a été découvert et 100 ans qu'il existe une production réellement industrielle.

Pour fabriquer de l'aluminium, il faut de la l'alumine, qui elle même découle de la bauxite. C'est un composé d'oxyde d'aluminium hydraté (40 à 60%), mélangé à de la silice et à de l'oxyde de fer. C'est un élément dont les réserves sont très importantes (+de 20 milliards de tonnes) et sont réparties tout autour du monde. La production mondiale de 1950 à 1980 a plus que décuplé. Aujourd'hui, elle dépasse les 43 millions de tonnes par an.

Chaque année sa quantité de production s'incrémente. La Chine est un important pays producteur loin derrière l'Amérique du Nord (États-Unis et Canada). En France, l'usine d'alumine de Gardanne, dans les Bouches-du-Rhône, assure une grande partie de l'approvisionnement en alumine des usines françaises d'aluminium primaire.

Grâce à sa souplesse l'aluminium s'adapte à tout : tournage, fraisage, perçage, sciage, forgeage, emboutissage, repoussage, pliage, moulurage, cintrage, étirage, clippage, vissage, rivetage, soudage, brasage, collage, etc...

L'aluminium est omniprésent : emballage, transports. On le trouve partout où peut se décliner son pouvoir d'élasticité, de plasticité et de résistance à la corrosion.

Ces alliages vous garantissent donc des structures de bonnes qualités, de bonne rigidité et de poids moindre. Il est remarquable pour sa résistance à l'oxydation et sa faible densité.

L'aluminium a une excellente recyclabilité. Il peut être recyclé indéfiniment sans perdre de ses qualités physiques et chimiques. Même en fin de vie, l'aluminium ne cesse de représenter un intérêt économique et nous invite à le réutiliser sans fin, sans perte de valeurs.

Pour recycler l'aluminium, on le fait simplement fondre. En plus des bénéfices environnementaux, le recyclage de l'aluminium est beaucoup moins coûteux. La production d'aluminium secondaire à partir d'aluminium recyclé utilise beaucoup moins d'énergie que la production d'aluminium primaire à partir de son minerai.

Il est difficile d'établir une comparaison précise car l'énergie utilisée pour la refusion est essentiellement thermique alors que dans l'électrolyse elle est électrique, cependant il est communément admis que le recyclage permet d'économiser jusqu'à 95 % de l'énergie requise pour la production d'aluminium primaire à partir de minerai.

En sautant l'étape de l'électrolyse, qui réclame beaucoup d'énergie, on évite les rejets polluants qui lui sont associés. L'aluminium est quasi réutilisable à l'infini sans perdre ses qualités, à condition de ne pas fondre dans un même bain des alliages de composition différente.

1. La collecte : effectuée par un réseau de récupérateurs collecte et trie l'aluminium en provenance des bâtiments, des avions, des véhicules, des composants électriques ou électroniques des machines, etc.

2. Le tri et la préparation des matériaux : le métal est trié selon plusieurs critères : sa taille, son type, sa qualité, la quantité d'impuretés non métalliques (vernis, laques, peintures, huiles).

3. Refusion : opération qui consiste à enfourner les pièces d'aluminium.

4. L'affinage : opération facultative qui consiste à augmenter le degré de qualité de l'aluminium après la refusion.